常州那央生物科技有限公司成立于2017年，我們專注于微通道反應器的設計、制造和設備開發。2017年，國家安全監管總局發布了關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見，在其附件精細化工反應安全風險評估導則中明確指出：對于反應工藝危險度為4級和5級的工藝過程，尤其是風險高但必須實施產業化的項目，要努力優先開展工藝優化或改變工藝方法降低風險，例如通過微反應、連續流完成反應。
【那央芯微反應器】應運而生，我們開發了國內特有的連續流微反應器——管壁式微混沌靜態混合器，將微通道反應器加工在不銹鋼、石英玻璃和碳化硅的管壁上。管壁式微混沌結構，多路微通道并聯，既有微混沌混合器快速充分混勻的優點，同時保留管式反應器通量大、可連續流生產的特點，耐高壓且可雙面換熱。
微化工系統（微化工技術）是指通過精密加工制造的帶有微結構（通道、篩孔及溝槽等）的反應、混合、換熱、分離裝置，在微結構的作用下可形成微米尺度分散的單相或多相體系的強化反應和分離過程。微化工技術被認為是21世紀化工產業的革命性技術。
微化工系統（微化工技術）是指通過精密加工制造的帶有微結構（通道、篩孔及溝槽等）的反應、混合、換熱、分離裝置，在微結構的作用下可形成微米尺度分散的單相或多相體系的強化反應和分離過程。微化工技術被認為是21世紀化工產業的革命性技術。超聲波作為一種過程強化手段，超聲強化管式反應器可以持續提高物料的混合程度，更進一步提高反應效率。
微化工系統（微化工技術）是指通過精密加工制造的帶有微結構（通道、篩孔及溝槽等）的反應、混合、換熱、分離裝置，在微結構的作用下可形成微米尺度分散的單相或多相體系的強化反應和分離過程，不銹鋼微反系統核心設備過流材質為316L不銹鋼。微化工技術被認為是21世紀化工產業的革命性技術。
微反應器如何應對產業化放大?！來看我們如何克服通量（產量）和持液量（反應時間）二者的的固有矛盾
預混微反應器，又稱物料分配&預混微反應器，基于經典叉指結構，將不同組分反應物料高度分散成微米級細流，并按照預設比例對撞混合，實現兩反應物料的分配和預混。
流體分配&預混&過程強化微反應器包含兩部分功能單元，物料預混和過程強化，其中：物料分配&預混微反應器基于經典叉指結構，將不同組分反應物料高度分散成微米級細流，并使其對撞混合，實現兩反應物料的分配和預混；強化混合模塊內置微流體過程強化擾流結構，使已經實現均勻混合的預混流體通過重復分合結構實現從宏觀、介管到微觀的分子級混合。
兩物流聚焦型匯合，非對稱蛇形延長微通道反應器。
該型號延時反應腔為不銹鋼環管腔，具有更高的耐壓性能，長度1米，持液量為516 mL。
專業并極富創造力的團隊
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