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工程案例

某公司自由基均聚反應,3000噸/a通量


案例分析價值關鍵詞有,自由基引發、開環聚合、快速反應、高溫、高壓和強放熱;項目難點是,工藝條件是反應溫度170℃到200℃,壓力2Mpa,反應時間1-10min,溫度控制不好的話,原料會瞬間分解,劇烈放熱,進而引發鏈式反應,產生大量氣體和引起高壓,增加系統危險性。

釜式化工過程描述:一共三股物料,將兩股互溶物料混合好后置于2噸反應釜中,滴加另一物料,控制反應溫度180℃,微負壓排出反應產生的小分子氣體,整個反應過程持續3天。

微化工工藝過程設計

不同于傳統釜式化工,微化工更強調化工裝備和工藝的匹配度,那央微化采用微化工連續流工藝設計該項目,也即微化工三段式工藝邏輯,微分散預混過程、微反應強化過程和延時熟化三個階段,同時針對不同階段的放熱強度,設計不同溫區的控制策略;針對產物中的低沸點小分子氣體,采用閃蒸粗分方法初步分離,粗分液和母液交給用戶現有分離系統處理。

自由基均聚項目微化工工藝過程設計

微化工核心參數匹配

不論是釜式化工還是微化工都遵循化工的本質,也即“三傳一反”:傳質傳動傳熱和反應動力學,我們基于“三傳一反”這一理論依據和“微化工三段式工藝邏輯”,來設計和匹配微化工裝備的核心參數。

 

下一個:某公司硝化項目,2500噸/a通量
下一個:某公司高溫鹽酸參與的反應,500噸/a通量
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